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              奧氏體不銹鋼 
              304(06Cr19Ni10) 
              321(1Cr18Ni9Ti) 
              316L(022Cr17Ni12Mo2) 
              304L(022Cr19Ni10) 
              316Ti 
              904L 
              310S(0Cr25Ni20) 
              馬氏體不銹鋼 
              410(1Cr13) 
              420(2Cr13\3Cr13) 
              431(1Cr17Ni2) 
              雙相鋼 
              F51(S31803) 
              F60(S32205) 
              F53(S32750) 
              沉淀硬化不銹鋼 
              630(17-4PH) 
              631(0Cr17Ni7AL) 
              鐵素體不銹鋼 
              430(Y1Cr17) 
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              不銹鋼光元 
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               新聞中心
              普及2205雙相不銹鋼的知識
              發布時間:2014.03.22 新聞來源:勸誠不銹鋼集團歡迎您! 瀏覽次數:
               

              雙相不銹鋼(Duplex stainless steel)

              雙相不銹鋼是一種鐵素體相和奧氏體相共存的不銹鋼,同時也是集優良的耐蝕性能、高強度和易于加工制造等諸多優異性能于一身的鋼種。
              雙相不銹鋼已經有60多年的歷史,世界上****批雙相不銹鋼于1930年在瑞典生產出來并用于亞硫酸鹽造紙工業百人牛牛。
              1968年不銹鋼精煉工藝——氬氧脫碳工藝(AOD)的發明百人牛牛,使一系列新的不銹鋼的產生成為可能。AOD工藝帶來的諸多進步之一就是合金元素N的添加。雙相不銹鋼添加N元素可以使焊接狀態下熱影響區的韌性和耐蝕性能接近于基體金屬的性能,還可以降低有害金屬間相的形成速率。
              雙相不銹鋼同奧氏體不銹鋼一樣,是一種按腐蝕性能排序的鋼種百人牛牛,腐蝕性能取決于它們的合金成分。雙相不銹鋼一直在不斷發展,現代的雙相不銹鋼可以分為四種類型:
              1、不含Mo的低級雙相不銹鋼2304;
              2百人牛牛、標準雙相不銹鋼2205百人牛牛,占雙相鋼總量的80%以上;
              3、25%Cr的雙相不銹鋼,典型代表合金255,可歸為超級雙相不銹鋼;
              4、超級雙相不銹鋼,含25-26%Cr,255合金相比MoN的含量增加百人牛牛百人牛牛。典型代表鋼種2507。
              雙相不銹鋼中的合金元素主要是Cr百人牛牛、Mo百人牛牛、N、Ni百人牛牛,它們在雙相鋼中的作用如下:
              1、Cr
              鋼中**少含有10.5%Cr才能形成保護鋼不受大氣腐蝕的穩定的鈍化膜。不銹鋼的耐蝕性能隨Cr的含量提高而增強百人牛牛。Cr是鐵素體元素,它可以使具有體心立方晶格的鐵組織穩定,也可以提高鋼在高溫下的抗氧化能力。
              2、Mo
              MoCr協同作用能提高不銹鋼的抗氯化物腐蝕的能力。Mo在氯化物環境下的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力是Cr3(參見CPT公式)百人牛牛。Mo是鐵素體形成元素,同樣能促進形成金屬間相。因此百人牛牛,通常奧氏體不銹鋼中Mo含量小于7.5%,雙相鋼中小于4%。
              3、N
              N元素可增加奧氏體和雙相不銹鋼的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力,并可以顯著地提高鋼的強度,它是固溶強化**有效的一個元素。在提高鋼強度的同時,N元素還可以增加奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼的韌性,延緩金屬間相的形成,使雙相不銹鋼有足夠的時間進行加工和制造,還可以抵消因高Cr、Mo所帶來的易于形成σ相的傾向百人牛牛,
              N是強烈的奧氏體元素,在奧氏體不銹鋼中能部分取代Ni。雙相不銹鋼中一般加入幾乎接近溶解度極限的N和用以調整達到相平衡的Ni。鐵素體元素CrNi與奧氏體形成元素NiN需要達到平衡,才能獲得期望的雙相組織。
              4、Ni
              Ni是穩定奧氏體組織的元素。鐵基合金中添加Ni可促使不銹鋼從體心立方晶體結構(鐵素體)轉化為面心立方晶體結構(奧氏體)。
              Ni可以延緩金屬間相的形成,但效果遠不如N有效。

              下面介紹兩種雙相不銹鋼,幫助了解其性能。
              12205標準雙相不銹鋼(00Cr22Ni5Mo3N)
              一百人牛牛、引言
              2205是一種加N雙相不銹鋼百人牛牛。N的加入明顯地改善了2205的耐腐蝕性能百人牛牛百人牛牛,尤其是焊接的情況。早期的雙相不銹鋼可以耐中等強度的均勻腐蝕和氯應力腐蝕斷裂,但是在焊接情況下使用時,其性能就會大大下降百人牛牛。為了改善這種情況,N元素就加入了2205雙相不銹鋼,這樣不僅使耐腐蝕性能上升百人牛牛百人牛牛,而且焊接使用情況也很良好。ASTM標準對2205雙相鋼的含N量要求是0.08-0.2%百人牛牛,Cr、Mo、Ni的含量也有要求百人牛牛,所以2205雙相鋼的點蝕當量PREN值達到了35.8,進一步提高了耐蝕性能。
              當有恰當的熱處理時百人牛牛,220522%Cr3.5%Ni、3%Mo、0.16%N就會產生包括奧氏體相和鐵素體相平衡的顯微組織結構百人牛牛,這種結構和化學成分讓2205不銹鋼有比316317不銹鋼更好和更廣泛的耐蝕性能百人牛牛,同時還有比普通奧氏體不銹鋼兩倍還高的屈服強度。
              2205是使用**廣泛的雙相不銹鋼材料,在出廠前的所有2205不銹鋼都要金相檢驗,以防止加工過程中產生σ相。2205**常見的應用形式是焊管和管件,在有較強的均勻腐蝕和應力腐蝕的情況下,板材應用也很廣泛百人牛牛。

              二、化學成分和產品標準
              2205雙相鋼的化學成分如下表所示。

              化學成分

              元素

              典型成分

              ASTM標準

              C

              0.02

              0.030max

              Mn

              0.07

              2.0 max

              P

              0.025

              0.030 max

              S

              0.001

              0.020 max

              Si

              0.40

              1.0 max

              Cr

              22.4

              21.0-23.0

              Ni

              5.8

              4.5-6.5

              Mo

              3.3

              2.5-3.5

              N

              0.16

              0.08-0.20

              Fe

              余量

              余量


              2205材料的ASTMASME標準如下表所示

              產品形式

              ASTM標準

              ASME標準

              A276

              --

              A479

              板、帶

              A240

              SA240

              管(焊管和無縫管)

              A790

              SA790

              管件(焊接管件和無縫管件)

              A789

              SA789


              三、耐蝕性能
              1、氯化物應力腐蝕斷裂
              不含鎳的鐵素體鋼對氯化物的應力腐蝕斷裂有天生的免疫力,即使在苛刻的42%MgCl2溶液中也是如此百人牛牛百人牛牛,從另一方面來說百人牛牛,含鎳的奧氏體不銹鋼則很容易受到氯離子應力腐蝕斷裂的影響。奧氏體和鐵素體不銹鋼對氯離子的應力腐蝕斷裂的抵抗取決于合金中鎳的含量。
              從某種意義上說,雙相合金是奧氏體相和鐵素體相的合成,但在雙相合金中的成分都會傾向于某一相。例如,鐵素體相中的Ni要比奧氏體相中的Ni含量少的多,因此,雙相合金對氯離子的應力腐蝕斷裂的抵抗性要比傳統300系列不銹鋼好的多。
              下表是是3042205在幾種沸騰溶液中的腐蝕性能試驗結果。

               

              應力腐蝕斷裂試驗情況

              合金

              沸騰42%MgCl2

              沸騰33%LiCl

              沸騰26%NaCl

              304L(8%Ni)

              失敗(20h)

              失敗(96h)

              失敗(850h)

              439(鐵素體型)

              通過(2000h)

              通過(2000h)

              通過(1000h)

              2205

              失敗(89h)

              通過(1000h)

              通過(1000h)

              2205(焊接)

              失敗(89h)

              通過(1000h)

              通過(1000h)

              2、點蝕和縫隙腐蝕
              對氯離子的點蝕和縫隙腐蝕的評定可以使用ASTM標準G-48試驗方法(10%FeCl3-6H2O),并且逐漸提高溫度直到發現縫隙腐蝕發生為止。則首先發現縫隙腐蝕發生的溫度稱為臨界縫隙腐蝕溫度,可以用來衡量材料耐縫隙腐蝕的能力,但在氯化溶液中不必要標明合金的限制使用溫度。
              下表是退火2205鋼板材和316L百人牛牛、317L等合金的縫隙腐蝕溫度試驗對比情況。

              10%FeCl3溶液中的縫隙腐蝕數據

              合金

              縫隙腐蝕發生溫度(℃)

              典型316

              -3

              典型317

              2

              2205

              20

              E-BRITE26-1

              24

              AL-6XN

              45

              Inconel625

              45

              AL 29-4C

              52

              3百人牛牛、均勻腐蝕
              2205對稀的還原性酸和高濃度的氧化性酸有抵抗性,對低濃度的有機酸也有抵抗性百人牛牛,但在高溫高濃度下要小心使用百人牛牛。下表是3162205普通狀態和焊接狀態的腐蝕試驗對比情況百人牛牛。

              腐蝕對比試驗數據

              試驗溶液(沸騰)

              腐蝕率(mm/a)

              典型316L

              2205

              基材

              焊接材料

              基材

              焊接材料

              20%醋酸

              <0.01

              <0.01

              <0.01

              <0.01

              45蟻酸

              0.60

              0.53

              0.01

              0.01

              1%鹽酸

              0.02

              1.61

              0.02

              0.02

              65%硝酸

              0.56

              0.46

              0.52

              0.49

              10%草酸

              1.22

              1.13

              0.20

              0.13

              20%磷酸

              0.02

              0.03

              0.02

              0.03

              10%硫酸氫鈉

              1.82

              1.43

              0.65

              0.51

              50%氫氧化鈉

              1.97

              2.17

              0.61

              0.57

              10%氨基磺酸

              3.15

              3.03

              0.56

              0.44

              10%硫酸

              16.1

              16.7

              5.23

              5.08

              硫酸鐵+50%硫酸(A262B)

              0.66

              0.59

              0.51

              0.45

              4、2205焊接狀態抗晶間腐蝕試驗可以按ASTM A262E執行(16%H2SO4+CuSO4溶液)

              四、物理性能
              密度:7.88g/cm3
              比熱:420J/kg-k
              熱傳導系數:(20-100℃)
              19w/m-k

              熱膨脹系數:(20-100℃)
              13.7×10 -6
              /

              平均彈性模量:190 Gpa

              五、力學性能
              典型室溫下的力學性能如下表所示。

              室溫力學性能

              項目

              ASTM和ASME
              **小性能值

              板系列               >4.76mm

              板系列               <4.76mm

              0.2%屈服強度

              450MPa

              515 Mpa

              585 MPa

              抗拉強度

              625 MPa

              760 MPa

              860 MPa

              延伸率δ5(%)

              25

              35

              30

              硬度

              32Rc/290HB(max)

              235HB

              27 Rc

              高溫下的拉力性能
              2205雙相鋼在ASME鍋爐與壓力容器規范中被允許使用在316以下溫度。其強度可以通過ASME鍋爐與壓力容器標準中的許用應力來表示百人牛牛。下表是典型3162205的許用應力對比情況。焊接管件的焊縫系數取0.85。
              如此大的許用應力可以和有很利地使用在過程裝備設計中百人牛牛。

              **大許用應力(依據ASME規范)

              溫度(℃)

              2205(MPa)

              典型316(MPa)

              38

              155

              130

              93

              155

              112

              149

              150

              101

              204

              144

              92

              260

              141

              86

              316

              139

              81

              ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section II, Part D, Table 1A.
              沖擊性能
              2205雙相鋼可以從高溫塑性破壞向低溫脆性斷裂轉變百人牛牛,此塑性-脆性的轉變溫度可以通過在343-538°C長時間的保溫來充分地提高百人牛牛。不恰當的焊接工藝百人牛牛,例如使用純粹的Cr不銹鋼填料,可以提高焊縫向沖擊脆性轉變的敏感性。
              高溫對力學性能的影響
              ASME鍋爐與壓力容器規范中明確規定2205雙相鋼的使用溫度上限是316℃百人牛牛,因為雙相鋼有一個
              475脆化的問題,主要是由于鐵素體相在343-538℃之間加熱時會出現脆化現象百人牛牛。但這種脆化是可逆的百人牛牛,只要通過在593℃以上加熱就可以還原。然而,另外一個脆化溫度區間是538-1000℃百人牛牛,因為有有害于沖擊性和腐蝕性的中間相析出。整體退火和快速冷卻處理可以消除脆性相百人牛牛,同時也是消除成形應力和475脆化****方案。

              六、成形和熱處理
              2205可以很成功地冷彎和拉伸百人牛牛。相對于普通奧氏體不銹鋼來說,2205有很高的強度,對成形設備要求有很高的要求。雙相鋼中鐵素體相的延伸率比奧氏體相要小百人牛牛百人牛牛,所以2205在彎曲時其彎曲半徑要比奧氏體不銹鋼大。
              此外,2205管材和管板脹接時,由于其彈性延伸率較低,所以其脹接程度要受到限制百人牛牛。2205相對于很多管板材料來說其強度是很高的,因此百人牛牛,2205管材和其它材料的管板脹接時要十分小心。
              重度彎曲變形后要整體退火(不只是消應力退火)百人牛牛,以防止在使用環境中應力腐蝕開裂,消應力熱處理的溫度一般在316-927℃之間百人牛牛,至于對材料性能的影響不作考慮。


              七、熱處理
              2205的退火溫度一般在1020-1100℃并快速冷卻,在1100附近熱處理時百人牛牛,會讓鐵素體相含量大大增加。

              八、焊接
              2205雙相鋼中的鐵素體相和奧氏體相含量基本相同百人牛牛,氧炔焊會讓基材的焊縫和熱影響區的鐵素體含量上升百人牛牛,并行的退火處理可以恢復兩相的平衡。然而退火處理后焊縫的鐵素體含量還是要稍高一點。焊縫中的鐵素體含量不可以過高百人牛牛。
              匹配的填料金屬對2205的焊接來說是有經濟性的,象AWS 2209這樣的填料金屬有比基材金屬更高的含Ni量,主要是為了使焊區域產生相平衡,讓焊縫區域和基材金屬有用樣的化學成分。當2205和異種鋼焊接時百人牛牛,填料金屬中要含有一些奧氏體形成元素,以便可以形成一條奧氏體焊縫百人牛牛百人牛牛。焊縫區域如含有大量鐵素體晶粒,就會讓材料的室溫沖擊韌性大大降低。

               

               
               
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